PVC ABS PP bredkantbånds ekstruderingsmaskine

Blanding og fodring af råmaterialer

● Udgangspunkt: PVC-harpikspulver, blødgørere, stabilisatorer, pigmenter (til farvning), fyldstoffer osv.

● Fremgangsmåde: Ingredienserne vejes præcist i henhold til formlen og føres derefter ind i en højhastighedsmixer (også kaldet en ælter). De blandes kraftigt og opvarmes for at danne en ensartet, luftig og præplastificeret blanding.

● Næste trin: Den varme blanding afkøles i en køleblander for at forhindre klumpning og overføres derefter til ekstruderens tragt.

Højtemperaturekstrudering og -formning

Nøgleudstyr: Ekstruder (hovedenhed + skærehoved)

Proces:

● Blandingen kommer fra tragten ind i en enkelt- eller dobbeltskrueekstruder.

● Inde i den opvarmede tønde transporterer, klipper, smelter og komprimerer roterende skruer materialet til en klæbrig PVC-smelte.

Udformning:

● Den smeltede PVC presses gennem en specialdesignet bred T-form (flad form). Formåbningen bestemmer kantbåndets bredde og tykkelse.

● Smelten presses ud som "tandpasta" og danner en kontinuerlig, smeltet PVC-plade med en specifik tykkelse.

Kalandrering og afkøling

Nøgleudstyr: Trevalsekalander + køleenhed.

Proces:

Den varme, bløde PVC-plade fra matricen kommer øjeblikkeligt ind i trevalsekalanderen. Disse store, temperaturstyrede metalvalser:

● Juster præcist arkets tykkelse og ensartethed.

● Giv den en glat, flad overflade (især top- og bundflader).

● Begynd den indledende afkøling/størkning.

Yderligere afkøling:

● Den stadig varme plade passerer gennem en flertrinskøler (vandkølede valser eller tanke).

● Her afkøles den til stuetemperatur og størkner fuldstændigt til en stærk og fleksibel PVC-bundstrimmel.

Trykning/Overfladebehandling (valgfrit)

Udstyr: Printer (f.eks. dybtrykspresse), prægevalser.

Proces:

● For træstruktur-/stenmønstre passerer den afkølede strimmel gennem en trykkeenhed. Mønstrene overføres til overfladen ved hjælp af dybtryk.

● Prægeruller kan tilføje tekstur (f.eks. træfiberfornemmelse) for at opnå et realistisk udtryk.

● Trykte designs tørres/fikseres i en ovn.

Bagbelægning (valgfrit)

Udstyr: Belægningsmaskine, tørreovn.

Proces:

● For at forenkle brugen for møbelproducenter påføres et smeltelim på bagsiden af ​​strimlen.

● Basisstrimlen/den trykte strimmel passerer gennem en coater, hvor et jævnt lag smeltet klæbemiddel påføres.

● En ovn tørrer/størkner limen, hvilket skaber en "forlimet" kantbånd.

Træk og vikling

Nøgleudstyr: Aftrækker, opruller.

Proces:

● En aftrækker (gummivalser) griber fat i den færdige strimmel og trækker den støt for at synkronisere linjehastigheden.

● Den kontinuerlige PVC-strimmel vikles af en stor opruller til en masterjumbo-rulle (halvfabrikat).

● Korrekt spændingskontrol sikrer pæne, faste ruller.

Opskæring (separat proces)

Bemærk: Den "brede" linje producerer masterruller (f.eks. 1 m-1.2 m brede).

Kundens endelige behov (f.eks. 22 mm, 35 mm strimler) opfyldes af en skæremaskine.

Denne maskine skærer masterrullen på langs i smalle strimler og spoler dem derefter tilbage til små ruller eller skærer dem i den ønskede længde.

Nøgletag

PVC-kantbånd starter som en blanding → smeltet → fladtrykt → afkølet → dekoreret/belagt (valgfrit) → valset → opskåret til ønsket størrelse.

● Forsegl og beskyt: Forsegler de synlige kanter af pladematerialer (som spånplader eller MDF) for at forhindre fugtabsorption, hævelse og vridning.

● Skjul ru kanter: Dækker de ofte ru, porøse og uattraktive skærekanter på underlaget.

● Forbedret holdbarhed: Giver et slidstærkt lag, der beskytter kanterne mod afskalning, ridser og stød under daglig brug.

● Forbedrer æstetikken: Skaber et rent, færdigt udseende, der matcher eller komplementerer overfladen på møbelpanelet (f.eks. med træstruktur, ensfarvede farver eller blanke overflader).

● Skjul mørkt underlag: Maskerer den mørke kernefarve på materialer som spånplader, hvilket giver kanterne et ensartet og tiltalende udseende.

● Sikkerhed: Skaber glattere, afrundede kanter, hvilket reducerer risikoen for splinter eller skarpe hjørner.