Flerlags HDPE massivvægsrør-coekstruderingslinje

1. Gennembrud inden for flerlags-coekstruderingsteknologi

Ved at anvende et modulært co-ekstruderingsdesign med fem lag eller mere, er HDPE's indre og ydre lag præcist lagdelt via et uafhængigt temperaturstyringssystem for at sikre ensartethed af rørets vægtykkelse og mellemlagenes smeltestyrke. Denne teknologi kan tilpasses kompositmaterialer såsom højdensitetspolyethylen (HDPE) og varmebestandig modificeret PE, og opfylder dermed de strenge krav til rørenes modstandsdygtighed over for gennemtrængning og spændingsrevner i scenarier som drikkevandstransport og industrielle korrosionsbeskyttelsesrørledninger.

2. Intelligent integration af produktionssystemer

Udstyret med en lukket online vægtykkelsesovervågning og et lasersystem til styring af den ydre diameter kan ekstruderingsparametrene justeres dynamisk i realtid, og den færdige produkttolerancens nøjagtighed når ±0.3 mm. Siemens PLC og SCADA-dataopsamlingssystemet er integreret for at opnå cloudbaseret sporbarhed af produktionsdata, overholde ISO9001- og CE-certificeringsstandarder og reducere fabriksinspektionsomkostningerne betydeligt for udenlandske kunder.

3. Energibesparende og effektiv produktionskapacitetsdesign

Ved at anvende en to-trins blandesnegl og en servodrevet trækmaskine reduceres energiforbruget med 22 % sammenlignet med traditionelt udstyr, og produktionskapaciteten på én linje kan nå 800 kg/t (DN400 rørspecifikation). Den modulære struktur understøtter hurtigt formskift, og kaliberskiftet kan gennemføres inden for 30 minutter, hvilket er velegnet til små ordrebestillinger hos kunder i Mellemøsten, Sydøstasien og andre steder med flere specifikationer.

4. Processen til styrkelse af modstandsdygtighed over for miljøstress

Den dobbelte vakuumdimensioneringsboks og det interne vandkølecirkulationssystem eliminerer rørets interne krystallisationsspænding, således at HDPE-rørets ringstivhed er ≥16 kN/m² (ISO9969-standard), hvilket er egnet til ikke-udgravningsbaseret lægning i geologisk ustabile områder og opfylder de særlige krav til rørledningsdeformationsmodstand i afrikanske og sydamerikanske infrastrukturprojekter.

5. Optimering af udenrigshandelens tilpasningsevne

Leverer engelsk/spansk/arabisk betjeningsgrænseflade, understøtter 380V-480V bredspændingskonfiguration og er udstyret med en containerlæsseoptimeringsløsning (40HQ kabinetkapacitet til at laste hele linjeudstyr). Samtidig etableres lokale servicecentre i Tyrkiet, Vietnam og andre steder for at sikre 48-timers nødforsyning af reservedele og styrke udenlandske kunders købstillid.

1. Rør til kommunal og byggeteknik

● Byvandforsyningsnet: bruges til transport af drikkevand i overensstemmelse med sundhedsstandarder (såsom GB/T 17219, ISO 4427), især egnet til ikke-udgravningsbaseret rørløft.

● Dræning og spildevandsbehandling: modstandsdygtig over for syre- og alkalikorrosion, anvendt i kommunale regnvands- og spildevandssystemer og tilpasset komplekse geologiske forhold (såsom jordskælvszoner og sumpe).

2. Energitransport

● Gastransmissionsrørledning: forbedret lufttæthed gennem flerlags-coekstruderingsteknologi, i overensstemmelse med EN 1555-standarderne, anvendt til gastransmissionsnetværk med mellem- og lavt tryk.

● Industriel væsketransport: transport af olie, kemiske medier osv., modstandsdygtig over for høje temperaturer (-40 ℃ til 60 ℃) og kemisk korrosion.

3. Landbrugs- og vandbesparelsesprojekter

● Højeffektiv vandbesparende kunstvanding: bruges til drypvanding og sprinklervandingssystemer, UV-resistent (med et ydre lag af carbon black), egnet til landbrugsjord, der er udsat for langtidsudsat udendørs brug.

● Flodopmudring og skråningsbeskyttelsesteknik: Som dræningsblindrør eller nedsivningsrør løser de problemet med vandafledning i områder med jordforsaltning.

4. Minedrift og industriområder

● Slamrørledning: Modstandsdygtig over for slid fra malmpartikler og korrosion fra surt mineralvand, og erstatter traditionelle metalrørledninger.

● Udledning af industriel spildgas: anvendes til udledning af korrosive gasser i kemiske anlæg og kraftværker, flerlagsstruktur for at blokere penetration.

5. Anvendelser i særlige miljøer

● Marineteknik: Modstandsdygtig over for havvandskorrosion, anvendes til beskyttelsesrør til undersøiske kabler og vandrør i afsaltningsanlæg til havvand.

● Rørledninger i frosne områder: Meget fleksibelt design tilpasser sig frostsprængninger og anvendes i områder med høj kulde som Rusland og Canada.

● Ydeevne og fordele: I henhold til brugernes særlige behov kan vi tilbyde 2-lags / 3-lags / 5-lags og flerlags rørledninger med massiv væg. Flere ekstrudere kan synkroniseres, og der kan vælges et vægtkontrolsystem til flere meter. Ekstruderingen kan centraliseres i en hoved-PLC for at opnå præcis og kvantitativ ekstrudering af hver ekstruder. I henhold til flerlags-spiralformen, der er designet med forskellige lag og tykkelsesforhold, er fordelingen af ​​formhulrummets strømningskanaler rimelig for at sikre, at rørlagets tykkelse er ensartet, og at plastificeringseffekten af ​​hvert lag er bedre.

● Lang levetid: Designlevetid på mere end 50 år, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostningerne.

● Miljøvenlig og genanvendelig: HDPE-materiale er 100 % genanvendeligt og overholder europæiske og amerikanske miljøregler (såsom REACH).

● Nem installation: Smelteforbindelsesteknologi reducerer risikoen for lækage i samlinger og forbedrer byggeeffektiviteten med 30 %.

Gældende standarder

● International certificering: ISO 4427 (vandforsyning), EN 12201 (gas), ASTM F714 (trykledning).

● Regionale standarder: SASO fra Mellemøsten, US NSF, EU CE-certificering osv. opfylder markedsadgangskravene i mange lande.

● Gennem flerlags-coekstruderingsproces (f.eks. 3-5-lagsstruktur) kan UV-, penetrations- eller trykmodstanden forbedres for at imødekomme de tekniske behov i forskellige regioner (f.eks. højtemperaturmiljøer i Mellemøsten og regnfulde klimaer i Sydøstasien).