Plastfilm pressetørrer

Filmpresseren er installeret for enden af ​​filmvaskelinjerne for at tørre materialet. Afvandingsskruepressesystemet er baseret på mekanisk presning, der udføres af en snegl, der arbejder inde i en hullet cylinder. Som du måske ved, er det meget vigtigt at tørre filmen ved at slib den igen i et filmvaskeanlæg. Tidligere blev centrifugaltørrere og termiske tørretumblere brugt i vid udstrækning i de fleste filmvaskeanlæg til at tørre plastfilm. Materialets fugtighedsindhold var dog stadig for højt. Et højt fugtighedsindhold reducerer pelleteringslinjens kapacitet betydeligt. For at forbedre effektiviteten af ​​filmvaskelinjerne har vi udviklet denne plastfilmpresser. Det færdige produkt er et komprimeret materiale med et fugtighedsindhold på under 3%. Dette gør det muligt at øge kapaciteten for den samme ekstruder under pelletering med 30%. Derudover kan materialet fra filmpresseren føres direkte ind i ekstruderen uden en komprimator. Dette sparer strøm og driftsomkostninger for hele plastfilmvaskeanlægget.

Mekanisk ekstruderingsdehydrering

Systemet er udstyret med en perforeret cylinder og roterende snegl, og fjerner fugt via højtryksmekanik (ekstrudering) og erstatter dermed traditionelle centrifugal-/varmlufttørrere.

Ultralav fugtighedsproduktion

Leverer tæt genbrugsfilmmateriale med —en kritisk forbedring i forhold til konventionelle metoder (som ofte efterlader >10 % fugtighed).

30% højere granuleringskapacitet

Materialet med lavt fugtighedsindhold føres direkte ind i efterfølgende ekstrudere, hvilket øger den samme ekstruders output med 30 % sammenlignet med vådere fødninger.

Omkostninger og energibesparelser

Eliminerer behovet for transferbeholdere (mellem tørretumbler og ekstruder), hvilket reducerer elforbruget og driftsomkostningerne for filmgenbrugsanlæg.

Installeret hos enden af ​​filmvaskesnore at tørre genbrugsplastfilm (f.eks. LDPE, HDPE, PP) på genbrugsanlæg i Europa, Mellemøsten, Sydamerika og Nordamerika.

Løser problemet med høj fugtighed i eftervaskede filmmaterialer, hvilket historisk set har reduceret granuleringseffektiviteten og øget omkostningerne.