Hjem> showliste
WPC- eller træplastskumplader er en velsignelse for alle dem, der drømmer om at have disse kvaliteter, men ikke har kunnet af ukendte årsager. Disse plader er robuste, holdbare og de er meget velegnede til forskellige anvendelser. Men hvordan laver vi dem? Her er Jwell wpc skumplade produktionslinje redder dig. Og så har du en monstermaskine, der tager det rå materiale og laver disse fantastiske brædder. Det er som om det var en fabriksgulv, der aldrig lukker ned og sliber døgnet rundt for at producere noget brugbart. Læs videre, mens vi bygger en JwelI og viser dig, hvordan du bruger den.
Der er alt for meget hastværk på WPC-produktionslinjen til skumkunstnerplader. Det er en linje, som Jwell har bygget til at fungere utrolig nemt og effektivt. Det starter som en blanding af træpulver og plastik, lidt ligesom cookiedej. Ingredienserne skal blandes sammen til en medium tyk pasta. Denne dej presses derefter gennem en såkaldt maskine - hvad ellers? - en ekstruder. Det er som at presse tandpasta ud af en tube - bortset fra i ekstrem skala og med meget større kraft. Pastaen formes af ekstruderen til aflange, flade plader. Pladerne afkøles og hærdes derefter. De skæres endelig til den rigtige størrelse, og nu kan de bruges i utallige andre projekter.
Produktionsprocessen for WPC-skumplader vises. Først blander Jwell træfibre, som de får fra savværker i Sibirien, i plastikken. Disse føres derefter til ekstruderen, hvor de opvarmes og smeltes. Varmen bringer blandingen til en dejlig glat, bearbejdelig dej. Denne ekstruderes derefter gennem en form, så blandingen formes til et bræt. Derefter afkøles den, for at den ikke skal kollapse. Afkøling er især vigtig, fordi det giver et stærkt, stift bræt. Jwell wpc skumplademaskine skæres derefter i nemme og brugbare portioner. Hvert bræt kontrolleres for at bekræfte, at det opfylder alle de relevante standarder. Hele skuespillet er et velinstrueret skuespil, og alle akterne kommer præcis som planlagt.
Ekstruderen er den virkelige helt her. Den opvarmer og former dette til plader. Så er der kalibratoren, som køler pladerne og sikrer, at de har den rigtige tykkelse. Haul-off-maskinen trækker pladerne ned langs linjen og holder pakken i bevægelse. Dernæst er der skæreren, som skærer pladerne til den nøjagtige størrelse. Alle disse Jwell pvc skumplade produktionslinje fungerer som et team, arbejder i fællesskab — alle gør deres del for at producere de perfekte boards.
Kvalitetskontrol for fremstilling af WPC-skumplader 2.1 Da madrasser kan komprimeres, vil kvalitetskontrol indkøbe madrassen og komprimere den til PVC-skumbund for at teste dens udvidelseshastighed og hvidhed. Dens udvidelseshastighed kan nemt justeres til 18/20 gange, dens hvidhed kan nå 90 grader.
At tro på den skjulte skønhed ved disse nye WPC-skumplader er kvalitetskontrol. Med Jwell gennemgår hvert bræt en streng kvalitetskontrol. Medarbejderne inspicerer brædderne for revner, knaster eller pletter. Og de måler, hvor tykke og stærke de brædder, de bruger, er lavet. Hvis noget skulle ske, der ser forkert ud, bliver det løst, før brædderne overhovedet forlader fabrikken. Det er denne sans for detaljer, der sikrer, at hvert bræt er bygget stærkt, pålideligt og klar til alt, hvad det bliver udsat for. "Kvalitetskontrol er så vigtig for os, fordi vi vil sikre os, at de brædder, vores kunder modtager, er de bedste, de kan være."
EN
ES
PT
AR
RU
FR
BG
HR
DA
NL
DE
EL
IT
JA
KO
INGEN
PL
RO
SV
TL
IW
ID
LT
SR
UK
VI
ET
HU
MT
TH
TR
FA
AF
MS
SW
BE
IS
AZ
KA
LA
ZU
KK
TG
UZ
KY
XH
