Almindelige problemer, der opstår ved drift af produktionslinjer til dobbeltvæggede korrugerede rør

Produktionslinjen for dobbeltvæggede korrugerede rør er meget vigtig for at producere rør, der bruges til spildevand, dræning samt kabelforinger. Selvom maskinerne er konstrueret med henblik på kontinuerlig og stabil produktionsdrift, er der stadig en del problemer, der opstår hver dag under rørfremstillingsprocessen. Disse problemer kan være årsagen til, at produktionshastigheden sænkes, hvilket gør det muligt at korrugeret rør ekstruderingslinje af lav kvalitet eller endda stoppe linjedriften. I nogle fabrikker kan små fejl, såsom temperatursvingninger eller forkert materialetilførsel, udvikle sig til et massivt produktionsproblem. Kendskab til disse problemer er nyttigt for operatørerne, så de kan reagere hurtigt og fortsætte linjedriften med færre pauser.

Sikkerhedsforhold mellem maskine og personalebetjening

Maskinsikkerhed og personbetjening i produktionslinjen for dobbeltvæggede korrugerede rør kan ikke være en bisag. På produktionsstederne opstår de fleste ulykker ikke på grund af maskinfejl, men på grund af små uagtsomheder i den daglige produktion. For eksempel kan en operatør, der stikker sin hånd ned i kalibreringstanken uden at produktionslinjen stopper, eller justerer ekstruderen, før maskinen stopper helt, forårsage dødelige kvæstelser inden for få sekunder. Forholdet mellem maskine og operatør bør baseres på kontrol, ikke fantasi. Hver bevægelig del, varmeelement og træksektion har sine potentielle farer. Derfor skal alle sikkerhedsdæksler, nødstopknapper og advarselslamper altid fungere korrekt og ikke lægges til side for at spare tid. På nogle af fabrikkerne opstod der problemer, da de nye operatører ikke var fuldt uddannet. De kunne ikke få en fornemmelse af, hvor hurtigt formningsenheden trak ... bølgede rør produktionslinje og hvor varm ekstruderingsenheden er. Et tilfælde, de ofte er stødt på, er en operatør, der manuelt fjerner rørblokeringer, når snekken er kølet af, hvilket resulterer i forbrændinger og sammenfiltring. Gode vaner er så nemme at følge. Sluk for al strømforsyning, før du rengør maskinen, brug handsker og brandsikkert udstyr, når du arbejder i et varmt område, og følg maskinens stopprocedurer. Maskinen kan ikke mærke, når du er i fare, den ved kun, at den skal køre hurtigt eller fortsætte.

Produktionslinjen bør vedligeholdes regelmæssigt.

Regelmæssig vedligeholdelse er blevet et af de mest kritiske aspekter af stabil drift af en produktionslinje til dobbeltvæggede korrugerede rør. På mange fabrikker vil folk kun overveje, at der er et problem, når noget går i stykker, men i praksis starter næsten alle funktionsfejl som et mindre problem og forværres gradvist. En løs forbindelse til varmelegemet, en slidt tætningsring eller en tilstoppet vakuumport kan, selvom det måske ikke øjeblikkeligt bringer maskinen til standsning, bidrage til ændringer i rørets form, vægtykkelse eller overfladekvalitet over tid. Lad os se på formningssektionen. Hvis formene ikke rengøres regelmæssigt, kan der ophobes plastrester, og røret kan begynde at klæbe til formene og blive udstødt med ridser på overfladen. Maskinoperatører kan endda forsøge at "rette" dette ved at variere tryk og hastighed på formningslinjen, men den grundlæggende årsag til problemet kan simpelthen være snavsede forme, og rengøring af formene ved planlagte stop kan spare timers nedetid senere. Vakuum- og kølesystemet kan betragtes som en anden vigtig del at holde et vågent øje med. Hvis der er snavs eller kalkrester i kølevandstanken, kan dette påvirke køleprocessens effektivitet og føre til deformiteter i korrugeret rørekstruder , især hvis der produceres rør af større størrelser. Nogle fabriksarbejdere har rapporteret, at de har set rør, der ser ovale ud i stedet for cirkulære, og efter en inspektion indser de, at problemet kan skyldes dårlig vandgennemstrømning som følge af tilstoppede filtre. Elektriske komponenter kræver også regelmæssig kontrol. Aldrende sensorer eller løse forbindelser af elektriske dele kan potentielt føre til ustabilitet i temperaturkontrollen. Ved ustabile temperaturer kan lagene muligvis ikke binde ordentligt, og det færdige rør kan være svagt. En simpel kontrol af terminalerne og sensorernes reaktionsevne kan forhindre dette problem. Det rutinemæssige vedligeholdelsesarbejde bør ikke ses som en engangsbegivenhed. Regelmæssig daglig kontrol, såsom at sikre korrekt smøring, kontrollere olieniveauer, lytte efter usædvanlige lyde og observere temperaturaflæsninger, spiller alle en væsentlig rolle i den samlede problemfri drift af en produktionslinje, hvor uventede nedetider minimeres.

Almindelige problemer under betjening af udstyret

En produktionslinje til dobbeltvæggede korrugerede rør kan i den daglige drift ofte vise problemer, uden at maskinerne nødvendigvis ser forkerte ud. De fleste problemer starter som små fejl og forårsager derefter, at det færdige produkt bliver dårligt, hvis det opdages for sent. Et ofte observeret problem er udsving i rørets vægtykkelse. Arbejderne vil normalt se, at væggen bliver tyndere eller ujævn på den ene eller den anden side. Dette er normalt et symptom på uregelmæssig råmaterialeforsyning eller en uregelmæssig ekstruderingsskruehastighed. Dette kan forårsages på fabriksgulvet af en uregelmæssig materialetilførsel fra fødetragten, efterhånden som indholdet mindskes. Ofte er den enkle løsning blot at opretholde en konstant forsyning og sørge for, at skruens hastighed og fødemekanismen fungerer korrekt. Et andet ofte observeret problem er rørets formningskvalitet. Røret kan fremstå ru i tekstur, med ufuldstændig korrugering eller endda en vis deformation af væggene. Dette skyldes generelt slidte matricer eller snavsede formblokke. Løsningen med blot at øge trykket eller varmen forværrer det, hvorimod rengøring af formen og også at sikre, at vakuummet på formblokken er tilstrækkeligt, normalt løser problemet. Svingende temperatur på selve ekstruderen kan forårsage de samme effekter. Mangel på en ensartet temperatur i varmezonerne tillader ikke, at den smeltede plast ekstruderes ensartet. Når rørene samles, er der normalt en svaghed i bindingen mellem den indre og ydre væg. Dette vil blive tydeligt, når et revnet rør observeres et stykke tid efter, at røret er kølet ned, men det blev identificeret på en fabrik, at det skyldtes en fejlagtig aflæsning fra temperatursensoren. Problemer med kølesystemet er et andet problem. Svag eller ujævn strøm af kølevand vil have en tendens til at få røret til at bøje, og dette vil også have en tendens til at forhindre røret i at opretholde en virkelig cirkulær form. Nogle gange skyldes årsagen til dette problem en blokering i filteret eller en snavset vandtank. Ofte løses problemet med en simpel rengøring og kontrol af, at vandpumpen fungerer korrekt. Mærkelige lyde og maskinvibrationer bør heller aldrig ignoreres. Disse kan meget vel indikere en løs skrue, slidte lejer eller et justeringsproblem. Ofte bliver operatøren så vant til støjen, at de ignorerer den, men disse er ofte forløbere for katastrofale fejl i andre komponenter i maskinen. De fleste af disse problemer kan afhjælpes ved regelmæssig observation og enkle rutinekontroller, før de bliver til reelle brud på et komplekst og vigtigt produktionsværktøj.