Hvordan producerer man O-PVC-rør?

Det grundlæggende princip for produktion af O-PVC-rør handler om viden om modificeret PVCs opførsel i produktionsprocessen. O-PVC (orienteret PVC) gennemgår en særlig strækningsproces, der ændrer materialets orientering og producerer et rør, der i sammenligning med almindelige PVC-rør maskine linje , vil have forbedrede slagfaste egenskaber og styrke. For at forhindre svage punkter i processen kræves stabil blanding af råmaterialer, kontrol af opvarmningsprocessen og præcisionsformning. Anvendes i forskellige fabrikker i vandforsyningssystemet, da det er lavet af et materiale, der er egnet til højt tryk. Dette trin med temperatur eller strækning kan føre til rørfejl senere i programmet. Af denne grund skal operatørerne løbende overvåges og fokuseres på alle trin fra blanding til endelig afkøling.

Hvad er forskellen på OPVC og UPVC rør?

Den væsentligste forskel mellem OPVC og UPVC-rør er processen med udvikling og behandling. UPVC er navnet på uplastificeret PVC. Det er lavet af hård plastikrør, hvor PVC-harpiks, stabilisator og tilsætningsstof opvarmes under ekstruderingsprocessen. Formen ændrer sig ikke: UPVC-rør er lavet af hård plastik, korrosionsbestandige og anvendes i forskellige sektorer, såsom vandforsyning og dræning. Rørekstruder og elektriske rør osv. Disse er relativt enkle at fremstille og har eksisteret i lang tid. Orienteret PVC er navnet på denne PVC. Fremstillet af samme råmateriale som UPVC, men en yderligere proces kaldet "orientering" er også påkrævet. I dette trin strækkes røret under omhyggeligt kontrollerede forhold. Dette ændrer materialets indre struktur, så molekylerne er arrangeret i materialet på en mere ordnet måde. Denne modifikation giver OPVC-rørene en højere slagstyrke end UPVC-rør, og evnen til at modstå mere slagtryk for rør af samme størrelse og tykkelse. De er også, udover at være stærke, lette. Kort sagt er UPVC blot et standard stift rør og en forbedret version af OPVC, som er blevet omarbejdet for at blive stærkere og bedre. UPVC er mere populært og let tilgængeligt og bruges mere bredt, mens OPVC kan bruges i tilfælde, hvor bekymringer om holdbarhed og højt tryk over tid ikke er et problem for projektet.

Skal PVC-O-rør også have formel?

Ja, PVC-O-rør kræver en formel. Strækning af røret under produktionsprocessen er ikke den eneste faktor; der er meget at overveje, når det kommer til råmaterialeblandingen og de ydeevnetyper, som røret vil tilbyde. Kort sagt, kombinationen af ​​​​base PVC-harpiks og nogle tilsætningsstoffer. Disse pvc rør maskine vil omfatte stabilisatorer (til at modstå høje temperaturer under forarbejdning), smøremidler (for at sikre, at materialet flyder let) og kan også omfatte slagmodifikatorer. Det kan være forskelligt afhængigt af det anvendte udstyr, samt det ønskede trykniveau i røret. Men PVC-O-forbindelser kan være lettere at håndtere end PVC-U-rør eller endda deromkring. Dette er grunden til, at orienteringsprocessen (som langsomt bearbejder røret) allerede har bidraget til at styrke det og øge dets sejhed, hvilket understreger brugen af ​​mindre tunge tilsætningsstoffer. Strækningen optimerer den molekylære struktur, der er kilden til PVC-O's højtydende egenskaber. Det mest almindelige scenarie i den virkelige fabriksverden er, at de fleste producenter starter deres formuleringsproces fra den grundlæggende PVC-U. De fleste producenter i den virkelige fabrikskontekst starter deres formuleringsproces med en grundlæggende PVC-U-formulering og foretager justeringer gennem test. Hvis de for eksempel opdager, at rørene knækker, når de roterer dem, kan de øge mængden af ​​stabilisator eller reducere nogle af tilsætningsstofferne for at forbedre fleksibiliteten, når de roteres. Ja, der skal være en formel, men den skal være afbalanceret og passende til orienteringen, den behøver ikke nødvendigvis at være stærk fra starten.

Hvad er maskinlisten for OPVC-rørproduktionslinjen?

En komplet O-PVC (PVC-O) rørproduktionslinje er faktisk en serie af normale PVC-rørekstruderingsmaskiner + orienterings- (stræknings-) maskiner. Hvis du nogensinde har set en normal PVC-rørlinje, er lidt mere end 70% af maskinerne de samme, og derefter tilføjes et par stykker mere til strækningsprocessen. Her er den sædvanlige liste over maskiner – dens mekanik med en forklaring fra den virkelige verden: Først blandesystemet. Varme og kolde blandere er inkluderet. Dens formål er at inkorporere PVC-harpiks og siliciumstabilisatorer og smøremidler jævnt i linjen. Derefter kommer tilførselsenheden og ekstruderen. En dobbeltskrueekstruder anvendes mest af de fleste fabrikker. Dette er hjertet i linjen: Den smelter linjen og driver den fremad. Følgende er et rørformhoved (form). Dette har den effekt, at det former den smeltede PVC til et rør og regulerer vægtykkelsen og rørets diameter. Du vil også have vakuumkalibreringstanken. Denne maskine kan lave røret rundt og rundt i den korrekte størrelse og reducere rørets temperatur en smule. Det er meget vigtigt at opretholde rørets stabilitet. Vandkøletanken eller spraykølesystemet bruges til at afkøle røret fuldstændigt til fast form, hvilket følger. Aftrækkermaskinen er den næste. Den trækker røret med en konstant hastighed og bevarer dermed formen. Den vigtigste forskel ved O-PVC er orienterings- (stræknings-) enheden. I denne del opvarmes og strækkes røret igen (normalt enakset). Dette trin giver O-PVC en høj styrke og sejhed. Der vil typisk også være en afkølings- og dimensioneringsoperation igen efter strækningen for at fastgøre den nye struktur. Det er tid til at komme til skæremaskinen, som kan være en sav eller planetskærer til at skære rør i længden. Endelig resultaterne ved hjælp af stabler-/aflæsningsbordet. luftkompressorvandkølerkontrolskabprinter til rørmærkning Kort sagt ser den fulde linje sådan ud: Blanding → Ekstrudering → Form → Vakuumdimensionering → Køling → Aftræk → Orientering → Køling → Skæring → Stabling