Nøglepunkter i JWELL PET transparent ark produktionslinje

Typerne af plastpladematerialer er forskellige og har brede anvendelsesmuligheder. I øjeblikket omfatter de vigtigste typer polyvinylchlorid, polystyren og polyethylenterephthalat (PET)osv. Blandt dem, PET-arkmaterialer har fremragende egenskaber og opfylder landets hygiejnestandarder for formede produkter samt internationale miljøbeskyttelseskrav. De tilhører miljøvenlige pladematerialer.

Produktionsprocessen for PET-plademateriale

Råmaterialerne til PET-ark

Ligesom andre plasttyper er PET-pladers ydeevne tæt forbundet med molekylvægten. Den indre viskositet bestemmer molekylvægten.
Jo højere den indre viskositet er, desto bedre er de fysiske og kemiske egenskaber, men desto dårligere er fluiditeten, hvilket resulterer i større vanskeligheder ved støbning. Jo lavere den indre viskositet er, desto dårligere er de fysiske og kemiske egenskaber og desto dårligere er slagstyrken.

Derfor for PET gennemsigtigt ark, bør den karakteristiske viskositet vælges inden for området fra 0.8 dl/g til 0.9 dl/g.

PET-produktionsproces

Det primære produktionsudstyr til transparente PET-pladematerialer er: krystallisationstårn, tørretårn, ekstruder, matricehoved, trevalsekalandreringsmaskine og viklingsmaskine.
Produktionsprocessen er: råmaterialekrystallisering → tørring → ekstrudering → plastificering → ekstruderingsstøbning → kalandrering og formning → vikling af produkter.

Det første trin: krystallisering.

Gennem opvarmning og krystallisering af PET-pellets I krystallisationstårnet bliver den molekylære ordning ordnet. Derefter øges pellets glasovergangstemperatur. Formålet er at forhindre adhæsion under tørreprocessen og at undgå tilstopning af tragten.
Krystallisering er normalt et uundværligt trin. Det tager 30 minutter til 90 minutter, og temperaturen bør være under 149°C.

Trin to: Tørring.

Da vand kan forårsage hydrolyse og nedbrydning af PET under høje temperaturforhold, falder PET's karakteristiske viskositet. Som følge heraf vil dets fysiske egenskaber, især slagstyrken, falde i takt med at molekylvægten falder.
Derfor skal PET tørres inden smeltning og ekstrudering for at reducere fugtighedsindholdet. Fugtighedsindholdet bør være mindre end 0.005 %.
Tørring udføres ved hjælp af en affugtningstørrer. På grund af PET-materialers hygroskopiske natur danner fugt, der trænger ind i overfladen af ​​pladen, molekylære bindinger, mens en del af fugten forbliver dybt inde i pladen, hvilket gør tørring vanskelig. Derfor kan en generel varmluftmetode ikke anvendes.
Varmluftens dugpunkt skal være under -40 °C. Den varme luft føres derefter ind i tørretragten gennem et lukket kredsløb for kontinuerlig tørring.

Det tredje trin er ekstrudering.

Efter krystallisation og tørring omdannes PET til en højpolymer med et tydeligt smeltepunkt. Polymerens støbetemperatur er høj, og temperaturreguleringsområdet er smalt.
Ved at bruge en barriereskrue, der er specielt designet til polyester, til at adskille de usmeltede pellets og det smeltede materiale, bidrager dette til at opretholde en længere forskydningsproces og øge produktionen af ekstruder.
Maskinhovedet anvender en fleksibel formlæbe med en strømlinet strømningsblokerende stang. Maskinhovedet er konisk i form med en strømlinet strømningskanal og ridsefri formlæber, hvilket indikerer god overfladeglathed. Maskinhovedets varmelegeme har en udlednings- og rengøringsfunktion. Mellemrummet mellem maskinhovedets formlæber skal sikre god ensartethed. Ensartetheden af ​​mellemrummet mellem maskinhovedets formlæber påvirker direkte pladematerialets laterale tykkelsesafvigelse og kalandreringens fladhed.
De tilsvarende temperaturer for flykroppens forreste område, flykroppens midterste område, flykroppens bageste område, filterskifteren og flyets næse er henholdsvis 240°C - 260°C, 265°C - 275°C, 260°C - 265°C, 260°C - 265°C og 255°C - 265°C.

Trin 4: Afkøling og hærdning.

Efter smelten forlader matricehovedet, går den direkte ind i trevalsekalanderen til kalandrering og afkøling. Afstanden mellem trevalsekalanderen og matricehovedet holdes generelt på omkring 8 cm. Hvis afstanden er for stor, er pladen tilbøjelig til at hænge og rynke, hvilket resulterer i dårlig overfladefinish. Desuden er varmeafledningen og afkølingsprocessen for langsom på grund af den store afstand, hvilket forårsager krystallisering og hvidtning, hvilket ikke er befordrende for kalandrering.
Trevalsekalanderen består af tre valser: den øvre, midterste og nedre valse. Den midterste valses akse er fast. Under afkølings- og kalandreringsprocessen er temperaturen på valsens overflade 40°C - 50°C. Akserne på den øvre og nedre valse kan bevæges op og ned. Ved at bevæge aksen op og ned kan afstanden mellem valserne justeres. Temperaturerne på den øvre og nedre valse er henholdsvis 30°C - 60°C og 52°C - 68°C. De tre valser skal sikre synkron hastighed, og hastigheden skal være højere end ekstruderingshastigheden. Formålet er at modvirke materialets udvidelse, når det forlader matricen, og at svække arkets indre spænding og derved eliminere rynker.
PET krystalliserer inden for temperaturområdet 100°C til 250°C. Når krystallisationshastigheden er hurtig, forekommer den mellem 140°C og 180°C. Derfor kan krystallisationsprocessen gennemføres på blot et par sekunder. PET skal passere gennem dette krystallisationstemperaturområde hurtigt og kontrollere temperaturen på de tre valser nøje.

Trin 5: Udfør opspænding og opvikling.

Pladematerialet forlader poleringsvalserne og kommer ind i strammeanordningen gennem styrevalserne. Strammeanordningen består af en aktiv gummivalse og en passiv gummivalse. Lufttrykket presser de to valser sammen primært for at forhindre, at pladematerialet bliver fladtrykt ved poleringsvalserne under strammeprocessen og vikles op på viklingsanordningen.